вертикальные эхолоты
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

Курсовая работа - Технологическая оснастка. Сверление отверстия в стакане

Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали с конструкторским кодом ; понятие и виды, классификация и структура,год. Выбор оборудования для проектируемого технологического процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана, то есть намеченывыбраны или определены:. Для определения типа производства необходимо определить и сопоставить заданный такт выпуска и трудоемкость штучное время операциидля которой проектируется приспособление. Режущий инструмент выбираем, исходя из условия, чтобы за один раз посверлить отверстие на всю глубину. Исходя, из необходимых условий, для обработки отверстий предварительно принимаем вертикально-фрезерный станок модели 6Р80Г.

Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали с конструкторским кодом 406542

Далее, после расчета режимов резания необходимо сопоставить мощность привода станка с эффективной мощностью резания и, при необходимости, уточнить модель станка. Сверлить будем за один подход. Расчет длины рабочего хода:. Схема базирования и установки заготовки в приспособлении. Технологические базы для черновой обработки детали "Стойка". Отработка чертежа детали "Вал" и "Вилка" на технологичность. Определение конструктивных характеристик детали и расчет ее массы. Разработка содержания технологической операции, выбор и обоснование оборудования. Разработка конструкции станочного приспособления, его расчет на прочность.

курсовая по тех оснастке сверление отверстий

Файлы Машиностроение и металлообработка Технологическая оснастка Курсовые работы и проекты. Введение Техническое задание на проектирование приспособления Разработка схемы установки заготовки Разработка эскизных вариантов приспособлений Расчёт пропускной способности приспособлений Экономическое сравнение вариантов конструкций Расчёт зажимного усилия Расчёт основных характеристик силового механизма Выбор силового привода Расчёт на точность выполняемого размера Разработка эскиза сборочного чертежа Описание работы приспособления Заключение Список использованных источников. Погрешность базирования рассчитаем по формуле [1, с. Погрешность закрепления [1, с. Погрешность мм, так как обеспечен надежный контакт приспособления со столом станка, а обработка производится без переустановок приспособления. Для его ограничения полные калибры - пробки, в том числе и ПР, заменяют неполными, листовыми пробками и нутромерами, дающими контакт на двух участках поверхности цилиндрические нутромеры или в двух точках сферические. Для уменьшения веса пробок средних и больших размеров в теле насадок выполняют отверстия. Важное метрологическое и эксплуатационное значение имеет усилие введения пробки в деталь или надевания скобы на нее. Чрезмерное усилие вызывает проникновение бракованных деталей в годные, а кроме этого ускоренный износ калибров, используемых при этом как обрабатывающий инструмент. Практическое правило введения калибра под действием его силы тяжести для скоб - при горизонтальной оси контролируемой детали пригодно лишь в первом приближении и только для средних размеров. Для малых размеров сила тяжести калибра недостаточна, для больших - чрезмерна. Поэтому рекомендуется регламентировать это усилие и обучать рабочих и персонал ОТК обеспечивать его с достаточной точностью на ощупь.

  • Як зробити лодку з мотором
  • Лодка а-200 материал
  • Продажа б у лодочных моторов в лен обл
  • Удилище для поплавочной ловли из карбона
  • Другая погрешность контроля калибрами связана с их тепловыми деформациями. При нагревании скоб руками контролера возникает погрешность, составляющая существенную часть в общей погрешности контроля. При обеспечении надежной изоляции от тепла рук происходит заметное уменьшение погрешности. У стандартных скоб для диаметров, начиная с 10 мм, предусмотрены пластмассовые накладки. Измерительные поверхности калибров изготавливают из инструментальной стали хромистой или инойзакаленной до высокой твердости, подвергают хромовому износоустойчивому покрытию; используют и твердосплавные вставки. Оснащение рабочих поверхностей калибров твердым сплавом марки ВК6 или ВК6М повышает их износостойкость в десятки раз.

    курсовая по тех оснастке сверление отверстий

    Основная причина снижения износостойкости калибров - истирание измерительных поверхностей в процессе их эксплуатации. Одной из причин потери калибрами своих размеров является естественное их старение, то есть свойство закаленных стальных деталей с течением времени изменять размеры и форму. Для того чтобы довести эти изменения до возможного минимума, калибры в процессе изготовления подвергают искусственному старению. С этой целью производится нагрев рабочих частей калибров при температуре - 0 С в течение 2 - 3 часов между операциями предварительного и окончательного их шлифования. Контроль калибрами - одна из наиболее массовых контрольных операций в машиностроении, поэтому вопросы производительности контрольных операций стоят достаточно остро. Производительность можно повысить за счет: Контроль размеров глубин и высот уступов. Основными методами контроля являются: Каждая из сторон калибра Б и М должна иметь одну лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань, которая улучшает условия оценки величины просвета. Исполнительными размерами калибра считаются размеры, поставленные на рабочих чертежах калибра, по которым он изготавливается. По ГОСТ находим допуски и другие данные для расчета калибра: Наибольшие и наименьшие значения размера проходного калибра-пробки ПР с номинальным размером до мм определим по формулам: Наибольшие и наименьшие значения размера изношенного калибра-пробки при допуске на изготовление 0 мкм. Данное приспособление устанавливается и крепится на столе станка с помощью цилиндрического пальца и двух болтов. Точность расположения детали и её ориентация относительно станка зависит от точности установки пальца в отверстие и взаимного расположения горизонтальной плоскости и заготовки. Расчет приспособления на точность. Чтобы обработать деталь на станке, необходимо выдержать заданную точность размеров, формы поверхностей их взаимного расположения. Наряду с прочими факторами на погрешность обработки оказывает влияние погрешность изготовления приспособления. Неточность приспособления приводит к погрешности обработки по выдерживаемому размеру и в большинстве случаев к погрешности взаимного положения обработанной и базовой поверхностей. Погрешность обработки определяется по формуле. Суммарная погрешность обработки определяется как сумма всех составляющих, оказывающая влияние на точность получения заданных размеров, и должна быть меньше допуска на соответствующий заданный размер заготовки. Рассчитываем точность приспособления для размера имеющего наименьший допуск, то есть для размера Подставляя полученные данные в формулу 1 получим:. Из вышеприведённых расчётов видно, что данное приспособление удовлетворяет требованиям точности. Применение станочных приспособлений позволяет: Надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки; 2.

    курсовая по тех оснастке сверление отверстий

    Стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; 3. Повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений; 4. Расширить технологические возможности используемого оборудования.

    курсовая по тех оснастке сверление отверстий

    Затем закрепить кондуктор на столе прихватом. Важным условием работоспособности приспособления является возможность лёгкого удаления стружки из зоны установки детали.

    Курсовая работа: Проектирование технологической оснастки

    Особенно тщательно следует очищать поверхность установочных элементов, поэтому к ним должен быть обеспечен свободный доступ. В разработанном приспособлении такая возможность предусмотрена, призма, на которой устанавливается деталь, легко доступна для очистки от стружки. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

    курсовая по тех оснастке сверление отверстий

    Оформление документов дипломных и курсовых работ. Таблицы для подсчёта массы деталей и материалов. Такт выпуска [4, с.

    Технологическая оснастка. Сверление отверстия в стакане

    Этапы разработки инструмента для сверления отверстий в деталях: Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность. Определение типа производства для изготовления детали "вал—шестерня".

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 54service.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.